SƠN ĐIỆN DI EPOXY - ĐEN BÓNG CR691/CP524

1. GIỚI THIỆU

- CR691/CP524 là sơn điện di (E-coat) Epoxy hệ âm cực (Catod) có khả năng phủ cạnh tốt (cover cạnh, bao phủ những cạnh bén) nên thường được áp dụng cho những sản phẩm có cạnh bén như: Roto động cơ, vỏ máy móc, vỏ thiết bị,...

- Có tác dụng chống ăn mòn tốt, chịu ẩm tốt nên các sản phẩm sau khi sơn có thể chịu được ở những nơi có điều kiện thời tiết khắc nghiệt như khu vực có độ ẩm cao, khu vực bị ô nhiễm công nghiệp hoặc môi trường biển.

- CR691/CP524  được dùng để sơn phủ bảo vệ cho các bề mặt kim loại như sắt, nhôm, đồng, kẽm,… giúp chống gỉ sét trên mọi sản phẩm kể cả các sản phẩm có các góc nhọn, hốc và các vị trí bên trong.

- Độ bền chống ăn mòn cao, chịu va đập tốt, lớp sơn che phủ hoàn toàn và đồng đều, kể cả những viền mép sắc bén.

2. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

- Màu sắc:                                            Đen bóng
- Độ cứng (ASTM D3363):                   3H - 4H
- Kháng aceton:                                   > 500 vòng
- Thử muối:                                          > 500 giờ (phụ thuộc vào tiền xử lý bề mặt)
- Thử độ ẩm (ASTM D1735):               >1000 giờ
- Độ bám (ASTM D3359):                    100%
- Độ bóng (ASTM D523):                     55 - 75

3. TIÊU HAO

1 Kg sơn điện di CR691/CP524 phủ được 31 m2 với độ dày 10 micron

4. QUI TRÌNH SƠN ĐIỆN DI

Áp dụng qui trình sơn trực tiếp lên sản phẩm nền sắt, nhôm, kẽm, đồng, inox,...

- Bước 1: Tẩy sạch dầu mỡ trên bề mặt kim loại bao gồm tẩy dầu ngâm, tẩy dầu điện, tẩy dầu siêu âm. Tuy nhiên tùy vào sản phẩm thực tế để chon phương án tẩy dầu mở hiệu quả.

- Bước 2: Tẩy gỉ (nhằm loại bỏ lớp Oxit kim loại trên bề mặt sản phẩm)

- Bước 3: Bảo vệ bề mặt như Phốt phát, Zirconium (khuyên dùng)

- Bước 4: Hoạt hóa bề mặt ( làm sạch sản phẩm và tránh trường hợp nhiễm hóa chất từ các công đoạn trước vào bể sơn điện di)

- Bước 5: Sơn điện di

- Bước 6: Rửa tách nước

- Bước 7: Sấy khô